தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் கையிருப்பில் உள்ளன
எஃகு குழாய் திரவம் மற்றும் தூள் திடப்பொருட்களை கடத்துவதற்கும், வெப்ப ஆற்றலை பரிமாறிக்கொள்வதற்கும், இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும் மட்டுமல்ல, பொருளாதார எஃகுக்கும் பயன்படுகிறது. எஃகுக் குழாயைப் பயன்படுத்தி கட்டிடக் கட்டமைப்பைக் கட்டம், தூண் மற்றும் இயந்திர ஆதரவு ஆகியவை எடையைக் குறைக்கலாம், உலோகத்தை 20 ~ 40% வரை சேமிக்கலாம் மற்றும் தொழில்மயமான மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கட்டுமானத்தை உணரலாம். எஃகு குழாய்கள் கொண்ட நெடுஞ்சாலை பாலங்கள் உற்பத்தி எஃகு சேமிக்க மற்றும் கட்டுமான எளிமைப்படுத்த, ஆனால் பெரிதும் பாதுகாப்பு பூச்சு பகுதியில் குறைக்க மற்றும் முதலீடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் சேமிக்க முடியும். எஃகு குழாய்களை உற்பத்தி முறைகளின்படி இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்கள். வெல்டட் எஃகு குழாய்கள் சுருக்கமாக பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள் என குறிப்பிடப்படுகின்றன.
1. தடையற்ற எஃகு குழாயை உற்பத்தி முறையின்படி சூடான உருட்டப்பட்ட தடையற்ற குழாய், குளிர் வரையப்பட்ட குழாய், துல்லியமான எஃகு குழாய், சூடான விரிவாக்கப்பட்ட குழாய், குளிர் நூற்பு குழாய் மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட குழாய் என பிரிக்கலாம்.
தடையற்ற எஃகு குழாய் உயர்தர கார்பன் எஃகு அல்லது அலாய் ஸ்டீலால் ஆனது, இது சூடான உருட்டல் மற்றும் குளிர் உருட்டல் (வரைதல்) என பிரிக்கலாம்.
2.வெல்டட் எஃகு குழாய் பல்வேறு வெல்டிங் செயல்முறைகள் காரணமாக உலை வெல்டிங் குழாய், மின்சார வெல்டிங் (எதிர்ப்பு வெல்டிங்) குழாய் மற்றும் தானியங்கி ஆர்க் வெல்டிங் குழாய் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. வெவ்வேறு வெல்டிங் வடிவங்கள் காரணமாக, இது நேராக மடிப்பு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் மற்றும் சுழல் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. அதன் இறுதி வடிவம் காரணமாக, இது வட்ட வடிவ வெல்டட் குழாய் மற்றும் சிறப்பு வடிவ (சதுரம், பிளாட், முதலியன) பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
வெல்டட் எஃகு குழாய் பட் கூட்டு அல்லது சுழல் மடிப்பு மூலம் பற்றவைக்கப்பட்ட உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடு மூலம் செய்யப்படுகிறது. உற்பத்தி முறையைப் பொறுத்தவரை, இது குறைந்த அழுத்த திரவ பரிமாற்றத்திற்கான வெல்டட் எஃகு குழாய், சுழல் மடிப்பு வெல்டட் எஃகு குழாய், நேரடி உருட்டப்பட்ட பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாய், பற்ற எஃகு குழாய், முதலியன பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. தடையற்ற எஃகு குழாய் திரவ மற்றும் எரிவாயு குழாய்களுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். பல்வேறு தொழில்களில். நீர் குழாய்கள், எரிவாயு குழாய்கள், வெப்பமூட்டும் குழாய்கள், மின் குழாய்கள் போன்றவற்றுக்கு வெல்டட் குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
எஃகின் இயந்திர பண்பு என்பது எஃகின் இறுதி சேவை செயல்திறனை (இயந்திர சொத்து) உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய குறியீடாகும், இது எஃகு இரசாயன கலவை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை முறையைப் பொறுத்தது. எஃகு குழாய் தரநிலையில், வெவ்வேறு சேவைத் தேவைகளின்படி, இழுவிசை பண்புகள் (இழுவிசை வலிமை, மகசூல் வலிமை அல்லது மகசூல் புள்ளி, நீட்சி), கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை குறியீடுகள், அத்துடன் பயனர்களுக்குத் தேவையான உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை பண்புகள் குறிப்பிடப்படுகின்றன.
பதற்றத்தின் போது மாதிரியால் தாங்கப்படும் அதிகபட்ச விசை (FB), மாதிரியின் அசல் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியால் (அதனால்) வகுக்கப்படும், இழுவிசை வலிமை (σ b), N / mm2 (MPA) இல். பதற்றத்தின் கீழ் தோல்வியை எதிர்க்கும் உலோக பொருட்களின் அதிகபட்ச திறனை இது பிரதிபலிக்கிறது.
மகசூல் நிகழ்வைக் கொண்ட உலோகப் பொருட்களுக்கு, இழுவிசை செயல்பாட்டின் போது அழுத்தத்தை அதிகரிக்காமல் (நிலையாக வைத்திருக்கும்) மாதிரியானது நீண்டு கொண்டே செல்லும் போது ஏற்படும் அழுத்தமானது மகசூல் புள்ளி எனப்படும். அழுத்தம் குறைந்தால், மேல் மற்றும் குறைந்த மகசூல் புள்ளிகள் வேறுபடுத்தப்படும். விளைச்சல் புள்ளியின் அலகு n / mm2 (MPA) ஆகும்.
மேல் மகசூல் புள்ளி (σ சு): மாதிரியின் மகசூல் அழுத்தத்திற்கு முன் அதிகபட்ச அழுத்தம் முதல் முறையாக குறைகிறது; குறைந்த மகசூல் புள்ளி (σ SL): ஆரம்ப உடனடி விளைவைக் கருத்தில் கொள்ளாதபோது மகசூல் கட்டத்தில் குறைந்தபட்ச அழுத்தம்.
மகசூல் புள்ளியின் கணக்கீட்டு சூத்திரம்:
எங்கே: FS -- பதற்றத்தின் போது மாதிரியின் மகசூல் அழுத்தம் (நிலையான), n (நியூட்டன்) எனவே -- மாதிரியின் அசல் குறுக்கு வெட்டுப் பகுதி, mm2.
இழுவிசை சோதனையில், அசல் கேஜ் நீளத்திற்கு உடைந்த பிறகு, மாதிரியின் கேஜ் நீளத்தால் அதிகரிக்கப்படும் நீளத்தின் சதவீதம் நீட்சி எனப்படும். σ உடன்% இல் வெளிப்படுத்தப்பட்டது. கணக்கீட்டு சூத்திரம்: σ= (Lh-Lo)/L0*100%
எங்கே: LH -- மாதிரி உடைத்த பிறகு கேஜ் நீளம், மிமீ; L0 -- மாதிரியின் அசல் கேஜ் நீளம், மிமீ.
இழுவிசை சோதனையில், குறைக்கப்பட்ட விட்டத்தில் உள்ள குறுக்குவெட்டுப் பகுதியின் அதிகபட்சக் குறைப்புக்கும், மாதிரி உடைக்கப்பட்ட பிறகு அசல் குறுக்குவெட்டுப் பகுதிக்கும் இடையே உள்ள சதவீதம் பகுதியின் குறைப்பு எனப்படும். உடன் ψ% இல் வெளிப்படுத்தப்பட்டது. கணக்கீட்டு சூத்திரம் பின்வருமாறு:
எங்கே: S0 -- மாதிரியின் அசல் குறுக்கு வெட்டு பகுதி, mm2; S1 -- மாதிரி உடைத்த பிறகு குறைக்கப்பட்ட விட்டத்தில் குறைந்தபட்ச குறுக்கு வெட்டு பகுதி, mm2.
கடினமான பொருட்களின் உள்தள்ளல் மேற்பரப்பை எதிர்க்கும் உலோகப் பொருட்களின் திறன் கடினத்தன்மை என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு சோதனை முறைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு நோக்கத்தின்படி, கடினத்தன்மையை பிரினெல் கடினத்தன்மை, ராக்வெல் கடினத்தன்மை, விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை, கரை கடினத்தன்மை, நுண் கடினத்தன்மை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கடினத்தன்மை என பிரிக்கலாம். பிரினெல், ராக்வெல் மற்றும் விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை பொதுவாக குழாய்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
குறிப்பிட்ட சோதனை விசையுடன் (f) மாதிரி மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட விட்டம் கொண்ட எஃகு பந்து அல்லது சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பந்தை அழுத்தவும், குறிப்பிட்ட ஹோல்டிங் நேரத்திற்குப் பிறகு சோதனை விசையை அகற்றி, மாதிரி மேற்பரப்பில் உள்தள்ளல் விட்டம் (L) அளவிடவும். பிரைனெல் கடினத்தன்மை எண் என்பது சோதனை விசையை உள்தள்ளலின் கோளப் பரப்பில் பிரிப்பதன் மூலம் பெறப்படும் புள்ளியாகும். HBS (எஃகு பந்து) இல் வெளிப்படுத்தப்பட்டது, அலகு: n / mm2 (MPA).
எங்கே: F -- சோதனை விசை உலோக மாதிரியின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படுகிறது, N; டி -- சோதனைக்கான எஃகு பந்தின் விட்டம், மிமீ; D -- உள்தள்ளலின் சராசரி விட்டம், மிமீ.
Brinell கடினத்தன்மையை தீர்மானிப்பது மிகவும் துல்லியமானது மற்றும் நம்பகமானது, ஆனால் பொதுவாக HBS 450N / mm2 (MPA) க்குக் கீழே உள்ள உலோகப் பொருட்களுக்கு மட்டுமே பொருந்தும், கடினமான எஃகு அல்லது மெல்லிய தட்டுகளுக்கு அல்ல. பிரினெல் கடினத்தன்மை எஃகு குழாய் தரநிலைகளில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உள்தள்ளல் விட்டம் D பெரும்பாலும் பொருளின் கடினத்தன்மையை வெளிப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உள்ளுணர்வு மற்றும் வசதியானது.
எடுத்துக்காட்டு: 120hbs10 / 1000 / 30: 1000kgf (9.807kn) சோதனை விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் 10mm விட்டம் கொண்ட எஃகு பந்தைப் பயன்படுத்தி 30 வினாடிகளுக்கு 120N / mm2 (MPA) மூலம் அளவிடப்படும் Brinell கடினத்தன்மை மதிப்பு.
