செயலாக்கத்திற்காக 40Cr எஃகு பைப்பின் விற்பனையாகும்
40Cr எஃகு குழாய் என்பது வெற்றுப் பகுதி மற்றும் சுற்றிலும் மூட்டுகள் இல்லாத ஒரு வகையான சுற்று எஃகு ஆகும். இது துளையிடல் மூலம் திடமான குழாய் வெற்று, பின்னர் சூடான உருட்டல், குளிர் உருட்டல் அல்லது குளிர் வரைதல் செய்யப்படுகிறது. சுற்று எஃகு மற்றும் பிற திட எஃகுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, வளைக்கும் மற்றும் முறுக்கு வலிமை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, எஃகு குழாயின் எடை இலகுவாக இருக்கும், இது ஒரு வகையான பொருளாதார பிரிவு எஃகு ஆகும்.
GB / T 3077-2008 இன் படி: இரசாயன கலவை (நிறை பின்னம்,%) C 0.37 ~ 0.44, Si 0.17 ~ 0.37, Mn 0.50 ~ 0.80, cr0.80 ~ 1.10, Ni ≤ 0.30]
மாதிரி வெற்று அளவு (மிமீ): 25
முதல் தணிப்பின் வெப்ப வெப்பநிலை (℃): 850; குளிரூட்டி: எண்ணெய்
இரண்டாவது தணிக்கும் வெப்ப வெப்பநிலை (℃):-
வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை (℃): 520; குளிரூட்டி: தண்ணீர், எண்ணெய்
இழுவிசை வலிமை (σ b/MPa): ≧980
மகசூல் புள்ளி (σ s/MPa): ≧785
எலும்பு முறிவுக்குப் பிறகு நீட்டுதல்(δ 5/%): ≧9
பகுதியின் குறைப்பு(ψ/%): ≧45
தாக்கம் உறிஞ்சும் ஆற்றல் (aku2 / J): ≥ 47
ப்ரினெல் கடினத்தன்மை (hbs100 / 3000) (அனைத்து அல்லது அதிக வெப்பநிலை தணிந்தது): ≤ 207
சீனாவில் GB இன் நிலையான ஸ்டீல் தரங்கள் 40Cr, DIN மெட்டீரியல் எண். 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, 41CREN / ASTM ஸ்டாண்டர்ட் ஸ்டீல் எண். 5140, ஜப்பானிய JIS நிலையான எஃகு எண். scr440 (H) / scr440, அமெரிக்கன் AISI / SAE / ASTM ஸ்டாண்டர்ட் ஸ்டீல் எண். 5140, தரநிலைப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பு ISO நிலையான எஃகு எண். 41Cr4.
(தோராயமான) ACM = 780 ℃
வெப்பநிலை 850 ~ 870 ℃, கடினத்தன்மை 179 ~ 229hbs.
வெப்பநிலை 740 ~ 760 ℃, வைத்திருக்கும் நேரம் 4 ~ 6h, பின்னர் வெப்பநிலை 5 ~ 10 ℃ / h குளிரூட்டும் விகிதத்தில் ≤ 600 ℃.
சிகிச்சைக்கு முன் கடினத்தன்மை ≤ 217hbs, மென்மையாக்கப்பட்ட பிறகு கடினத்தன்மை ≤ 163hbs.
(670±10)℃ × 2H, உலையுடன் வெப்பநிலை உயர்வு, (710 ± 10) ℃ × 2H, உலையுடன் குளிர்வித்தல், (670 ± 10) ℃ × 2H, உலையுடன் வெப்பநிலை உயர்வு, (710 ± 10) ℃ × 2H, பின்னர் உலை மூலம் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், (670 ± 10) ℃ × 2H, உலையுடன் வெப்பநிலை உயர்வு, (710 ± 10) ℃ × 2H, 3 சுழற்சிகளுக்கு உலையைக் கொண்டு குளிர்விக்கவும், பின்னர் குளிர்விக்கவும் காற்று குளிரூட்டலுக்கு 550 ℃. சிகிச்சையின் பின்னர் கடினத்தன்மை 153hbs ஆகும்.
தணிக்கும் வெப்பநிலை 850 ℃± 10 ℃, எண்ணெய் குளிர்ச்சி; டெம்பரிங் வெப்பநிலை 520 ℃± 10 ℃, நீர், எண்ணெய் மற்றும் காற்று குளிர்ச்சி.
நடுத்தர கார்பன் பண்பேற்றப்பட்ட எஃகு, குளிர் தலைப்பு டை எஃகு. எஃகு மிதமான விலை மற்றும் எளிதான செயலாக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது. பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அது சில கடினத்தன்மை, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைப் பெறலாம். இயல்பாக்குவது திசு உருண்டையாக்கத்தை ஊக்குவிக்கும் மற்றும் 160hbs க்கும் குறைவான கடினத்தன்மை கொண்ட வெற்றிடங்களின் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தும். 550 ~ 570 ℃ வெப்பநிலையில், எஃகு சிறந்த விரிவான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த எஃகு கடினத்தன்மை 45 எஃகு விட அதிகமாக உள்ளது. அதிக அதிர்வெண் தணித்தல் மற்றும் சுடர் தணித்தல் போன்ற மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சைக்கு இது பொருத்தமானது.
தணித்து, மென்மையாக்கிய பிறகு, இந்த எஃகு நடுத்தர சுமை மற்றும் நடுத்தர வேகத்தைத் தாங்கும் இயந்திரப் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. தணித்தல் மற்றும் நடுத்தர வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்கு பிறகு, இது கியர், மெயின் ஷாஃப்ட், ஆயில் பம்ப் ரோட்டார், ஸ்லைடிங் பிளாக், காலர் போன்ற அதிக சுமை, தாக்கம் மற்றும் நடுத்தர வேகத்தைத் தாங்கும் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது; தணித்தல் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்குப் பிறகு, புழு, பிரதான தண்டு, தண்டு, காலர் போன்றவற்றில் அதிக சுமை, குறைந்த தாக்கம், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் 25mm க்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் கொண்ட மேற்பரப்பு தணித்தல் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு, அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிக்கவும், கியர், ஸ்லீவ், ஷாஃப்ட், மெயின் ஷாஃப்ட், கிரான்ஸ்காஃப்ட், ஸ்பிண்டில், முள், கனெக்டிங் ராட், ஸ்க்ரூ, போன்ற பெரிய தாக்கம் இல்லாமல் எதிர்ப்பை அணியவும் பயன்படுகிறது. நட்டு, நுழைவாயில் வால்வு, முதலியன. கூடுதலாக, இந்த எஃகு, பெரிய விட்டம் மற்றும் நல்ல குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மை கொண்ட கியர்கள் மற்றும் தண்டுகள் போன்ற கார்போனிட்ரைடிங்கால் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பல்வேறு பரிமாற்ற பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும் ஏற்றது.
இணைக்கப்பட்ட, கடினத்தன்மை ≤ 207hbs. 40Cr மீள் மாடுலஸ்: மீள் மாடுலஸ் E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, வெட்டு மாடுலஸ் G (20 ℃) 80800
40 கோடியின் தணிப்பு செயல்முறை
40Cr தணித்தல், 850 ℃, எண்ணெய் குளிர்ச்சி; டெம்பரிங் 520 ℃, தண்ணீர் குளிர்ச்சி, எண்ணெய் குளிர்ச்சி. 40Cr எஃகுக் குழாயின் மேற்பரப்பு தணிக்கும் கடினத்தன்மை hrc52-60 ஆகும், மேலும் சுடர் தணிப்பது hrc48-55ஐ எட்டும்.
40 கோடி நைட்ரைடிங் சிகிச்சை
40Cr நைட்ரைட் எஃகுக்கு சொந்தமானது, மேலும் அதன் கூறுகள் நைட்ரைடிங்கிற்கு உகந்தவை. 40Cr நைட்ரைடிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைப் பெறலாம், மேலும் நைட்ரைடிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு அதிக கடினத்தன்மை hra72 ~ 78 ஐ அடையலாம், அதாவது hrc43 ~ 55. நைட்ரைடிங் பணிப்பொருளின் செயல்முறை வழி: ஃபோர்ஜிங் அனீலிங் கரடுமுரடான எந்திரத்தைத் தணித்தல் மற்றும் டெம்பரிங் ஃபினிஷ் எந்திரம் அழுத்தத்தை அகற்றுதல் கடினமான அரைத்தல் nitriding அரைக்கும். நைட்ரைட் அடுக்கு மெல்லியதாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் இருப்பதால், அது அதிக வலிமை கொண்ட மைய அமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், எனவே டெம்பர்ட் சர்பைட்டைப் பெறுவதற்கும், மையத்தின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும், வெப்ப சிகிச்சையை முதலில் மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம். நைட்ரைட் அடுக்கு. மென்மையான நைட்ரைடிங் செயலில் நைட்ரைடிங் ஆகும், மேலும் வாயு நைட்ரைடிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது
40Cr வெல்டிங்
40Cr வெல்டிங்கிற்கு முன், மேட்ரிக்ஸ் வெப்பச் சிதறல் காரணமாக வெல்டினுள் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, முன்கூட்டியே சூடாக்குவதில் கவனம் செலுத்துங்கள். வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் சாதாரணமாக்குவது சிறந்தது.
40Cr இன் வெல்டபிலிட்டி: இது படிகமயமாக்கலின் போது பிரிக்க எளிதானது மற்றும் படிகமயமாக்கல் விரிசலுக்கு (ஒரு வகையான வெப்ப விரிசல்) உணர்திறன் கொண்டது. வெல்டிங்கின் போது பள்ளம் மற்றும் குழிவான பகுதியில் விரிசல் ஏற்படுவது எளிது. அதிக கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன், கடினப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பை (மார்டென்சைட்) பெறுவது எளிது, இது விரைவான குளிர்ச்சியின் போது குளிர் பிளவுகளுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது. சூப்பர் ஹீட்டட் மண்டலத்தின் குளிரூட்டும் வீதம் அதிகமாக இருக்கும்போது, கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய உயர் கார்பன் மார்டென்சைட்டை உருவாக்குவது மற்றும் சூப்பர் ஹீட்டட் மண்டலத்தை எளிதில் உடையக்கூடியது.
1. வெல்டிங் பொதுவாக இணைக்கப்பட்ட (சாதாரண) நிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
2. வெல்டிங் முறை மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை
3.முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலையை பெரிய நேரியல் ஆற்றலுடன் சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம். பொதுவாக, முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் இடைநிலை வெப்பநிலை 250 ~ 300 ℃ இடையே கட்டுப்படுத்தப்படும்.
4. வெல்டிங் பொருள் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் கலவையானது j107-cr போன்ற அடிப்படை உலோகத்தின் கலவையைப் போலவே இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
5.வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சையை தணித்தல் மற்றும் வெப்பமாக்குதல் ஆகியவை சரியான நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சரியான நேரத்தில் தணித்தல் மற்றும் வெப்பமடைதல் சிகிச்சையை மேற்கொள்வது கடினம் என்றால், பரவலான ஹைட்ரஜனை அகற்றவும் கட்டமைப்பை மென்மையாக்கவும் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு முன்கூட்டியே சூடாக்குவதை விட அதிக வெப்பநிலையில் இடைநிலை அனீலிங் அல்லது வைத்திருப்பது மேற்கொள்ளப்படலாம். சிக்கலான அமைப்பு மற்றும் பல வெல்ட்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான வெல்ட்களை வெல்டிங் செய்த பிறகு ஒரு இடைநிலை அனீலிங் மேற்கொள்ளப்படலாம்.
