பெரிய விட்டம் கொண்ட சுழல் எஃகு குழாய் உற்பத்தியாளர்
அ.உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது, எஃகு தகடு சமமாக சிதைக்கப்படுகிறது, எஞ்சிய அழுத்தம் சிறியது, மற்றும் மேற்பரப்பு கீறப்படவில்லை. பதப்படுத்தப்பட்ட சுழல் எஃகு குழாய் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் அளவு மற்றும் விவரக்குறிப்பு வரம்பில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக உயர் தர தடிமனான சுவர் குழாய் உற்பத்தியில், குறிப்பாக சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான தடிமனான சுவர் குழாய், இது மற்ற செயல்முறைகளை விட ஒப்பிடமுடியாத நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. மற்றும் சுழல் எஃகு குழாயின் விவரக்குறிப்பில் பயனர்களின் கூடுதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
பி. மேம்பட்ட இரட்டை பக்க நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் செயல்முறையானது சிறந்த நிலையில் வெல்டிங்கை உணர முடியும், இது தவறான சீரமைப்பு, வெல்டிங் விலகல் மற்றும் முழுமையற்ற ஊடுருவல் போன்ற குறைபாடுகளைக் கொண்டிருப்பது எளிதானது அல்ல, மேலும் வெல்டிங் தரத்தை கட்டுப்படுத்துவது எளிது.
c. எஃகு குழாய் மீது 100% தர ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதனால் எஃகு குழாய் உற்பத்தியின் முழு செயல்முறையும் பயனுள்ள கண்டறிதல் மற்றும் கண்காணிப்பில் உள்ளது, மேலும் தயாரிப்பு தரம் திறம்பட உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது.
ஈ. முழு உற்பத்தி வரிசையின் அனைத்து உபகரணங்களும் நிகழ்நேர தரவு பரிமாற்றத்தை உணர கணினி தரவு கையகப்படுத்தல் அமைப்புடன் நெட்வொர்க்கிங் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் மத்திய கட்டுப்பாட்டு அறையால் கண்காணிக்கப்படுகின்றன.
சுழல் எஃகு குழாய் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் இயந்திர சொத்து சோதனை, தட்டையான சோதனை மற்றும் எரியும் சோதனைக்கு உட்பட்டது மற்றும் தரநிலையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். நேராக மடிப்பு எஃகு குழாயின் தர ஆய்வு முறை பின்வருமாறு:
1.மேற்பரப்பில் இருந்து ஆராய, அதாவது, தோற்ற ஆய்வு. பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் தோற்ற ஆய்வு ஒரு எளிய மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆய்வு முறையாகும். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வுக்கு இது ஒரு முக்கியமான உள்ளடக்கமாகும். இது முக்கியமாக வெல்ட் மேற்பரப்பு மற்றும் பரிமாண விலகலில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிய வேண்டும். பொதுவாக, நிலையான டெம்ப்ளேட், கேஜ், பூதக்கண்ணாடி மற்றும் பிற கருவிகளின் உதவியுடன் காட்சி கண்காணிப்பு மூலம் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெல்ட் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் இருந்தால், வெல்ட் உள்ளே குறைபாடுகள் இருக்கலாம்.
2.உடல் முறையின் சோதனை: உடல் பரிசோதனை முறை என்பது சில உடல் நிகழ்வுகளைப் பயன்படுத்தி அளவிடும் அல்லது சோதிக்கும் முறையாகும். பொருள்கள் அல்லது பணியிடங்களின் உள் குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்ய, அழிவில்லாத சோதனை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல், ரேடியோகிராஃபிக் குறைபாடு கண்டறிதல், ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதல், காந்த குறைபாடு கண்டறிதல் போன்றவை NDTயில் அடங்கும்.
3.அழுத்தக் குழாய்களின் வலிமை சோதனை: இறுக்கம் சோதனைக்கு கூடுதலாக, அழுத்தக் கப்பல்களுக்கு வலிமை சோதனையும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இரண்டு பொதுவான வகைகள் உள்ளன: ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை மற்றும் நியூமேடிக் சோதனை. அவர்கள் அழுத்தத்தின் கீழ் வேலை செய்யும் பாத்திரங்கள் மற்றும் குழாய்களின் வெல்ட் இறுக்கத்தை சோதிக்க முடியும். ஹைட்ராலிக் சோதனையை விட நியூமேடிக் சோதனை அதிக உணர்திறன் மற்றும் வேகமானது. அதே நேரத்தில், சோதனை செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு வடிகால் சிகிச்சை தேவையில்லை, இது கடினமான வடிகால் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானது. ஆனால் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையை விட சோதனை மிகவும் ஆபத்தானது. சோதனையின் போது, சோதனையின் போது விபத்துகளைத் தடுக்க தொடர்புடைய பாதுகாப்பு தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளை கவனிக்க வேண்டும்.
4.கச்சிதத்தன்மை சோதனை: திரவ அல்லது வாயுவை சேமிக்கும் வெல்டட் பாத்திரங்களுக்கு, ஊடுருவும் விரிசல், துளைகள், கசடு சேர்த்தல், முழுமையடையாத ஊடுருவல் மற்றும் தளர்வான அமைப்பு போன்ற வெல்ட்களின் கச்சிதமற்ற குறைபாடுகளை கச்சிதமான சோதனை மூலம் கண்டறியலாம். கச்சிதமான சோதனை முறைகளில் மண்ணெண்ணெய் சோதனை, நீர் சுமந்து செல்லும் சோதனை, நீர் தாக்க சோதனை போன்றவை அடங்கும்.
5.ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்கு, ஒவ்வொரு எஃகு குழாயும் கசிவு இல்லாமல் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். சோதனை அழுத்தம் P = 2st / D என கணக்கிடப்படும், அங்கு s - சோதனை அழுத்தம் MPa ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை, மற்றும் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையின் சோதனை அழுத்தம் தொடர்புடைய எஃகு பெல்ட் தரநிலையில் (Q235) குறிப்பிடப்பட்ட குறைந்தபட்ச மகசூல் மதிப்பில் 60% ஆக தேர்ந்தெடுக்கப்படும். 235 எம்பி) ஆகும். அழுத்தம் உறுதிப்படுத்தல் நேரம்: D. திரவ பரிமாற்றத்திற்கான எஃகு குழாயின் சுழல் பற்றவைப்பு எக்ஸ்ரே அல்லது மீயொலி ஆய்வுக்கு (20%) உட்பட்டது.
சுழல் எஃகு குழாயின் தர ஆய்வு முடிவுகளின்படி, சுழல் எஃகு குழாய் பொதுவாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது: தகுதிவாய்ந்த பொருட்கள், பழுதுபார்க்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் கழிவு பொருட்கள். தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள் சுழல் எஃகு குழாய்களைக் குறிக்கின்றன, அதன் தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் உள் தரம் தொடர்புடைய தரநிலைகள் அல்லது விநியோக ஏற்புக்கான தொழில்நுட்ப நிலைமைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன; பழுதுபார்க்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் சுழல் எஃகு குழாய்களைக் குறிக்கின்றன, அவற்றின் தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் உள் தரம் தரநிலைகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் நிலைமைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்யவில்லை, ஆனால் பழுதுபார்க்க அனுமதிக்கப்படுகிறது, மேலும் பழுதுபார்த்த பிறகு தரநிலைகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் நிலைமைகளை சந்திக்க முடியும்; ஸ்கிராப் என்பது சுழல் எஃகு குழாயைக் குறிக்கிறது, அதன் தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் உள் தரம் தகுதியற்றது, இது பழுதுபார்க்க அனுமதிக்கப்படவில்லை அல்லது பழுதுபார்த்த பிறகு தரநிலைகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் நிலைமைகளை சந்திக்கத் தவறிவிட்டது.
கழிவுப்பொருட்கள் உள் கழிவுகள் மற்றும் வெளிப்புற கழிவுகள் என பிரிக்கப்படுகின்றன. உள் கழிவு என்பது ஃபவுண்டரி அல்லது ஃபவுண்டரி பட்டறையில் காணப்படும் கழிவு சுழல் எஃகு குழாயைக் குறிக்கிறது; வெளிப்புற கழிவுகள் என்பது சுழல் எஃகு குழாயின் விநியோகத்திற்குப் பிறகு காணப்படும் கழிவுகளைக் குறிக்கிறது, இது பொதுவாக எந்திரம், வெப்ப சிகிச்சை அல்லது பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில் வெளிப்படும், மேலும் அதன் பொருளாதார இழப்பு உள் கழிவுகளை விட அதிகமாக உள்ளது. வெளிப்புறக் கழிவுகளைக் குறைப்பதற்காக, தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன், சுருள் எஃகு குழாய்களில் உற்பத்தி செய்யப்படும் சுழல் எஃகு குழாய்கள் சோதனை வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் கடினமான செயலாக்கத்திற்காக மாதிரி செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் சாத்தியமான சுழல் எஃகு குழாய் குறைபாடுகள் சுருள் எஃகு குழாய் ஆலையில் முடிந்தவரை கண்டறியப்பட வேண்டும். கூடிய விரைவில் தேவையான நிவாரண நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்.
1) சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான எஃகு, கம்பி கம்பி, வலுவூட்டல், நடுத்தர விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாய், எஃகு கம்பி மற்றும் எஃகு கம்பி கயிறு ஆகியவற்றை நன்கு காற்றோட்டமான கொட்டகையில் சேமிக்க முடியும், ஆனால் அவை மூடப்பட்டு திணிக்கப்பட வேண்டும்.
2) சில சிறிய எஃகு, எஃகு தாள், எஃகு துண்டு, சிலிக்கான் எஃகு தாள், சிறிய விட்டம் அல்லது மெல்லிய சுவர் எஃகு குழாய், பல்வேறு குளிர்-உருட்டப்பட்ட மற்றும் குளிர்ந்த வரையப்பட்ட எஃகு மற்றும் உலோக பொருட்கள் அதிக விலை மற்றும் எளிதான அரிப்பைக் கொண்ட கிடங்கில் சேமிக்கப்படும்.
3)சுழல் எஃகு குழாய் தயாரிப்புகளை சேமிப்பதற்கான தளம் அல்லது கிடங்கு, தீங்கு விளைவிக்கும் வாயு அல்லது தூசியை உற்பத்தி செய்யும் தொழிற்சாலைகள் மற்றும் சுரங்கங்களிலிருந்து விலகி, சுத்தமான மற்றும் தடையற்ற இடத்தில் இருக்க வேண்டும். எஃகு சுத்தமாக இருக்க தளத்தில் களைகள் மற்றும் அனைத்து பொருட்களும் அகற்றப்பட வேண்டும்.
4) பெரிய பிரிவு எஃகு, ரயில், எஃகு தகடு, பெரிய விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாய், மோசடி, முதலியன திறந்த வெளியில் அடுக்கி வைக்கப்படலாம்.
5)கிடங்கில் எஃகு அரிக்கும் அமிலம், காரம், உப்பு, சிமென்ட் மற்றும் பிற பொருட்களை அடுக்கி வைக்க அனுமதி இல்லை. குழப்பம் மற்றும் தொடர்பு அரிப்பைத் தடுக்க பல்வேறு வகையான எஃகு தனித்தனியாக அடுக்கி வைக்கப்பட வேண்டும்.
6)கிடங்கு புவியியல் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, இது சாதாரண மூடிய கிடங்கை ஏற்றுக்கொள்கிறது, அதாவது கூரை, அடைப்பு, இறுக்கமான கதவுகள் மற்றும் ஜன்னல்கள் மற்றும் காற்றோட்டம் சாதனங்கள் கொண்ட கிடங்கு.
7) கிடங்கு வெயில் காலங்களில் காற்றோட்டமாக இருக்க வேண்டும், ஈரப்பதத்தைத் தடுக்க மழை நாட்களில் மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் எப்போதும் பொருத்தமான சேமிப்பு சூழலை பராமரிக்க வேண்டும்.
