42CrMo அலாய் ஸ்டீல் குழாய் உற்பத்தியாளர் உத்தரவாத விற்பனை
42CrMo தடையற்ற எஃகு குழாயின் நோக்கம்: பாலத்திற்கான சிறப்பு எஃகு "42CrMo", ஆட்டோமொபைல் கர்டருக்கான சிறப்பு எஃகு "42CrMo", மற்றும் அழுத்தக் கப்பலுக்கான சிறப்பு எஃகு "42CrMo" ஆகும். இந்த வகையான எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கத்தை (c) சரிசெய்வதன் மூலம் எஃகு இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. எனவே, கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் படி, இந்த வகையான எஃகு பிரிக்கப்படலாம்: குறைந்த கார்பன் எஃகு - கார்பன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 10 மற்றும் 20 எஃகு போன்ற 0.25% க்கும் குறைவாக உள்ளது; நடுத்தர கார்பன் எஃகு - கார்பன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 0.25 ~ 0.60%, அதாவது 35 மற்றும் 45 எஃகு; உயர் கார்பன் எஃகு - கார்பன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 0.60% ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. இந்த வகையான எஃகு பொதுவாக எஃகு குழாய்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. 42CrMo எஃகு என்பது அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, நல்ல கடினத்தன்மை, வெளிப்படையான மென்மையான மிருதுவான தன்மை, அதிக சோர்வு வரம்பு மற்றும் பல தாக்க எதிர்ப்பு, தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் சிகிச்சை மற்றும் நல்ல குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு அதி-உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு ஆகும். 42CrMo எஃகு குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைப்படும் பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பிளாஸ்டிக் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. கடினத்தன்மை: இணைக்கப்பட்ட, 147 ~ 241hb, 42CrMo
இழுவிசை வலிமை σ b (MPa): ≥1080(110)
மகசூல் வலிமை σ s (MPa): ≥930(95)
நீளம் δ 5 (%): ≥12
பகுதியின் குறைப்பு ψ (%): ≥45
தாக்க ஆற்றல் Akv (J): ≥ 63
தாக்க கடினத்தன்மை மதிப்பு α kv (J/cm2): ≥78(8)
கடினத்தன்மை: ≤ 217hb
டையின் சேவை வாழ்க்கையை 800000 மடங்குக்கும் மேலாக மேம்படுத்த, கடினப்படுத்துதல் முறை மற்றும் குறைந்த-வெப்பநிலை வெப்பமடைதல் ஆகியவற்றை முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகுக்கு செயல்படுத்தலாம். அணைக்கும் போது, அதை 2-4 மணி நேரம் 500-600 ℃ க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும், பின்னர் 850-880 ℃ ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு (குறைந்தது 2 மணிநேரம்), எண்ணெயில் 50-100 ℃ வரை குளிரூட்டப்பட்டு, காற்று மூலம் குளிர்விக்கப்படும். தணித்த பிறகு கடினத்தன்மை 50-52hrc ஐ எட்டும். விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, உடனடியாக 200 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையைக் குறைக்க வேண்டும். வெப்பப்படுத்திய பிறகு, கடினத்தன்மையை 48 மணிநேரத்திற்கு மேல் பராமரிக்கலாம். 42CrMo ஸ்டீலின் நடுநிலை உப்பு குளியல் வனடைசேஷன் சிகிச்சை செயல்முறை. 42CrMo எஃகு நடுநிலை உப்பு குளியல் வனடைசேஷன் சிகிச்சை மூலம் கார்பைடு அடுக்கைப் பெறலாம்.
1. கார்பன் வெனடியம் கலவை, கார்போரைஸ்டு அடுக்கு சீரான அமைப்பு, நல்ல தொடர்ச்சி மற்றும் சுருக்கம், சீரான தடிமன், கச்சிதமான அமைப்பு, அதிக நுண் கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் ஒட்டுதல் எதிர்ப்பு ஆகியவை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
2.ஆஸ்டினைட்டில் VC இன் கரைதிறன் ஃபெரைட்டில் இருப்பதை விட அதிகமாக உள்ளது. வெப்பநிலை குறைவதால், விசி ஃபெரைட்டிலிருந்து வீழ்படிகிறது, இது அலாய் பலப்படுத்துகிறது மற்றும் தானியத்தை செம்மைப்படுத்துகிறது, மேலும் கலவை அடுக்கு அதிக கடினத்தன்மையைக் காட்டுகிறது. 42CrMo எஃகு உயர் கார்பன் மற்றும் உயர் குரோமியம் லெட்புரைட் எஃகுக்கு சொந்தமானது, அதிக கார்பைடு உள்ளடக்கம், சுமார் 20% ஆகும், மேலும் இது பெரும்பாலும் பெல்ட் அல்லது நெட்வொர்க்கில் சீரற்ற முறையில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், வழக்கமான வெப்ப சிகிச்சையானது கார்பைடு பிரிவினையை மாற்றுவது கடினம், இது எஃகின் இயந்திர பண்புகளையும் டையின் சேவை வாழ்க்கையையும் தீவிரமாக பாதிக்கிறது. கார்பைடுகளின் வடிவம் மற்றும் அளவு எஃகு பண்புகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. குறிப்பாக, பெரிய கூர்மையான கோண கார்பைடுகள் எஃகு மேட்ரிக்ஸில் ஒரு பெரிய பிளவு விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் அடிக்கடி சோர்வு முறிவின் மூலமாக மாறும். எனவே, கச்சா உருட்டப்பட்ட எஃகு வடிவமைப்பை மாற்றியமைக்க வேண்டும், யூடெக்டிக் கார்பைடுகளை நன்றாகவும் சமமாகவும் விநியோகிக்க வேண்டும், மேலும் ஃபைபர் அமைப்பு குழியைச் சுற்றி அல்லது திசையில் இல்லாமல் விநியோகிக்கப்படுகிறது, இதனால் எஃகு குறுக்கு இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. .
மோசடி செய்யும் போது, பில்லெட் பல முறை வருத்தப்பட்டு வெவ்வேறு திசைகளில் இருந்து இழுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் "இரண்டு ஒளி மற்றும் ஒரு கனமான" முறையால் போலியாக உருவாக்கப்படும், அதாவது, முறிவு ஏற்படுவதைத் தடுக்க, பில்லெட்டை மோசடியின் தொடக்கத்தில் லேசாக அடிக்க வேண்டும். கார்பைடுகளை நசுக்குவதை உறுதி செய்வதற்காக 980 ~ 1020 ℃ இடைநிலை வெப்பநிலையில் இது பெரிதும் தாக்கப்படலாம். 42CrMo எஃகு போலியாக உருவாக்கப்படவில்லை, மேலும் திடமான கரைசல் இரட்டைச் சுத்திகரிப்பு சிகிச்சை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, அதாவது, சுமார் 500 ℃ மற்றும் 800 ℃ இல் இரண்டாம் நிலை முன் சூடாக்குதல் மற்றும் 1100 ~ 1150 ℃ இல் திடக் கரைசல் சிகிச்சை, சூடான எண்ணெய் அல்லது சமவெப்ப தணித்தல், அதிக வெப்பநிலை 70 வெப்பநிலையில் தணித்தல். ℃, எந்திரத்திற்குப் பிறகு 960 ℃ க்கு சூடாக்குதல் மற்றும் எண்ணெய் குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு இறுதி வெப்ப சிகிச்சை மூலம் கார்பைடுகள், சுற்று விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகள் மற்றும் தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தலாம்.
